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                                     碳化硅厂家耐火材料产品的密度与透气性

　　碳化硅厂家制品在某种程度上来说是多孔的，这是由其制造工艺决定的。与其他的耐火材料不一样，其中大部分气孔是彼此连通的，这就构成了贯穿砖体所有方向的开口气孔率。还有封闭的气孔，并形成了封闭气孔率。

　　气孔率的实际意义是很大的。碳化硅耐火材料滤清气体、抵抗机械作用、抗氧化与熔渣侵蚀剂的作用以及导热与导电等能力均取决于气孔率的发展程度与气孔的大小。

　　当烧成碳化硅制品时没有或有少量的液相是在碳化硅制品中形成的开口气孔的基本前提（特别是以二氧化硅结合的以及再结晶的制品更是这样）。黏土结合剂的加入导致形成某些数量的封闭气孔，配料中加入的粘土量愈大，则封闭气孔亦愈多。这可从碳化硅厂家制品的开口气孔率与封闭气孔率的数值中明显看出。

碳化硅制品开口气孔率与封闭气孔率

　　对于加入能降低碳化硅氧化程度的加入剂（BaSO4、硅铁及其他）制成的碳化硅厂家制品来说，其特征是具有开口气孔，法兰式碳化硅 喷嘴，其中的封闭气孔统称是不大的（小于1%）。

　　碳化硅耐火材料的开口气孔率在实践中具有重要的意义，因为它在很大程度上决定着该耐火材料由于氧化以及熔渣侵蚀作用而损坏的倾向。随着气孔率的增大，碳化硅厂家制品的氧化度急剧的增长，武汉碳化硅喷嘴，此外还强化了被熔渣饱和的过程。后者也常常促进强烈的氧化及进一步损坏。

                                                        特种陶瓷烧结过程的重要性

　　烧结的实质是粉末坯块在适当环境或气氛中受热，通过一系列屋里、化学变化，使粉末颗间的粘结发生质的变化，坯块强度和密度迅速增加，其他物理、力学性能也得到明显的改善。烧结是特种陶瓷生产必须的工序之一，因为压坯通常是不能直接使用的。烧结也经常是陶瓷材料生产的较后一道工序，它决定产品的较终性能，碳化硅喷嘴，因此谨慎地控制烧结过程是十分重要的。

　　从热力学观点，烧结时系统总能量减少的过程。和块状物料相比，粉末有很大的比表面积，表面原子具有比内部原子高得多的能量。同时，反应烧结碳化硅喷嘴，粉末粒子在制造过程中，内部也存在各种晶格缺陷。因此粉体具有比块料高得多的能量。任何体系都有向能量状态转变的趋势，这就是烧结过程的动力。即由压坯转变成为烧结坯是系统由介稳状态向状态转变的过程。但烧结一般不能自动进行，因为它本身具有的能量难以克服能垒，必须加高到一定的温度才能进行。