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                                            什么原因导致脱硫喷嘴的使用寿命减短

　　脱硫喷嘴在使用的过程中很容易受到损坏，因为其使用的环境一般都比较恶劣，导致其使用寿命不断简短，因此制造脱硫喷嘴的材料都选择碳化硅或其他耐磨损，耐腐蚀的。那么导致脱硫喷嘴损坏的原因有哪些，下面详细为大家介绍下。

　　当高流速的液体经过工业脱硫喷嘴孔处金属表面时，就会对工业脱硫喷嘴产生侵蚀，造成喷嘴压力降低、喷雾状态变得无规律。脱硫喷嘴发生侵蚀的机率取决于液体的硬度、喷淋压力、所使用的化学材料种类及其用量。另外，高密碳化硅喷火嘴，液体中的颗粒杂质也会使脱硫喷嘴厂家受到严惩侵蚀。

　　不正确的使用和不能及时进行保养是导致脱硫喷嘴意外损害的主要原因。尽管喷嘴口通常设计成凹式，但扇形脱硫喷嘴的偏移结构却很容易受到损害。使用化学材料喷洗工件时，碳化硅喷火嘴，这些化学材料也会引起脱硫喷嘴材料的腐蚀。化学材料和杂质在喷嘴内部或外部边缘的堆积会造成阻塞。这将影响喷嘴的喷雾形状，从而影响喷淋压力。

　　脱硫喷嘴长时间在高温或异常温度下工作，会导致因材料软化而损坏。

　　喷淋泵按其额定容量运行时，脱硫喷嘴的喷淋压力将随孔径的扩大而降低。对于已损坏的喷嘴，碳化硅喷火嘴价格，即便实际流量**过其额定流量的30%，其雾化状态的改变也很难用肉眼识别出来。

　　识别脱硫喷嘴损坏问题的方法是观察喷淋管中上的压力变化。对同一前处理系统中的不同脱硫喷嘴进行比较时，压力表的位置是至关重要的。通常压力表应放置在喷淋管中的前端。判定喷淋管路上的压力变化时，应以完好喷嘴的喷淋压力为基准，通过实际压力与基准压力间的差异判别脱硫喷嘴是否存在问题。

                                     关于碳化硅的几个事件

　　1905年在陨石中发现碳化硅。

　　1907年碳化硅晶体发光二极管诞生。

　　1955年理论和技术上重大突破，LELY提出生长高品质碳化概念，从此将SiC作为重要的电子材料。

　　1958年在波士顿召开世界碳化硅会议进行学术交流。

　　1978年六、七十年代碳化硅主要由前苏联进行研究。到1978年采用“LELY改进技术”的晶粒提纯生长方法。

　　1987年～至今以CREE的研究成果建立碳化硅生产线，优质碳化硅喷火嘴，供应商开始提供商品化的碳化硅基。

　　                                  碳化硅喷嘴的物理性质

　　碳化硅的折射率非常高，在普通光线下为2.6767~2.6480;在特殊光线下为2.6889~2.6930.各种晶型的碳化硅比重十分接近，一般为3.217.碳化硅砂的堆积密度为1.2~1.6g/cm3之间波动，取决于粒度型号、粒度组成和颗粒形状。耐火材料用碳化硅砂还测定其摇实密度，整形后的8#以下通料的摇实密度可达2.1~2.4g/cm3.

　　碳化硅的莫氏硬度为9.2.黑SiC与绿SiC的硬度无论在常温下还是高温下都基本相同，没有本质上的差别。

　　碳化硅的膨胀系数不大，以下为测定结果。在25~1400℃范围内，碳化硅平均热膨胀系数可取4.4×10（-6℃-1）。